اینتل دک چیست؟
اینتل دک «IntellDeck» روشی برای اجرای دال های مشبک دوطرفه است. اساس کار و ابداع این سیستم، اجرای تیرچه های متعامد دوطرفه با مقطع «I» شکل نامتقارن به صورت مسطح بوده است.
قالب سقف اینتل دک یک قالب ماندگار سقف محسوب میشود.این قالب درسقف باقی می‌ماند و برای هرسقف باید به تعداد موردنیاز تهیه شود.قالب‌هادر این سقف شامل دو قسمت هستند،قسمت بلوک‌های تحتانی اینتل دک ازجنس بتن سبک الیافی وقسمت بلوک‌های فوقانی اینتل دک از جنس پلی‌استایرن منبسط شده است.
سقف یوبوت چیست؟
سقف یوبوت از دو لایه بتنی مسلح در بالا و پایین دال مجوف تشکیل شده است. حد فاصل این دو لایه با قالب هایی به نام یوبوت پر می شود.
یوبوت (U-boot یا U-boat) نام زیر دریایی های جنگی بود که ارتش آلمان در خلال جنگ های اول و دوم جهانی از آن استفاده می کرد. از آن جا که قالب های مورد استفاده در دال مجوف یوبوت حین عملیات اجرا درون دال بتنی مدفون می شوند، این سقف برای اولین بار توسط مهندسین ایتالیایی به این نام، نام گذاری شد.
قالب یوبوت یک قالب ماندگار سقف محسوب میشود.این قالب درسقف باقی می‌ماند و برای هرسقف باید به تعداد موردنیاز تهیه شود.دال مجوف یوبوت که ازترکیب نوآورانه بتن، میلگرد و قالب‌های یوبوت ساخته میشود.این سازه به دلیل مزایای وفواید فراوانی که به همراه داشت،به‌سرعت جای خود را درصنعت ساختمان سایر کشورها باز کرد.
هدف اصلی از قرار دادن قالب های یوبوت در داخل دالهای بتنی، ایجاد حفره های خالی در داخل دال و حذف بتن ناکارآمد در میان آن می باشد. و کاربرد آن در سقف و فونداسیون ساختمان ها می باشد که از ترکیب نو آورانه بتن، میلگرد و قالب هایی از جنس پلی پروپیلن ساخته می شود. که تمام این موارد با هم باعث مقاوم سازی سازه و در نتیجه مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله و حوادث دیگر می شود.
از سازه یوبوت می توان در اغلب پروژه های فنی مهندسی که نیاز به سطوح بزرگ دارد با مزیت کاهش مصرف بتن و غیره و در نتیجه کاهش وزن و در ازای آن تعداد طبقات بیشتر و عدم نیاز به فنداسیون سنگین و عظیم استفاده کرد.
در این مقاله قصد داریم به معرفی و بیان تفاوت ، مزایا و معایب دو سقف یوبوت و اینتل دک نسبت به یکدیگر بپردازیم.
قسمت های مختلف سقف اینتل دک
- قالب پلیمری بتن (پلاستیکی) آرکا
- میلگرد و بتن
- بلوک تحتانی
- اسپیسر
- بلوک فوقانی
قسمت های مختلف دال مجوف یوبوت
- قالب پلیمری بتن (پلاستیکی) آرکا
- میلگرد و بتن
- یوبوت
مراحل اجرای سقف اینتل دک
- قالب بندی
- میلگرد گذاری تحتانی
- قراردادن بلوک های تحتانی
- قراردادن اسپیسر
- بلوک گذاری فوقانی
- میلگرد گذاری فوقانی
- بتن ریزی
مراحل اجرای دال مجوف یوبوت
- قالب بندی و آرماتوربندی شبکه زیر بلوک
- بلوک چینی
- آرماتوربندی شبکه روی بلوک
- بتن ریزی
- بازکردن قالب های پلیمری آرکا
معایب سقف اینتل دک نسبت به دال مجوف یوبوت
- کیفیت پایین فوم‌های پلی‌استایرن در سقف اینتل دک به این دلیل است که برای در رقابت نگه‌داشتن این سیستم از مواد کم‌کیفیت و ارزان‌قیمت استفاده میشود
- چگالی پایین فوم‌های پلی‌استایرن (۶ و ۷ کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب) باعث کیفیت و مقاومت پایین این بلوک تحت هر ضربه و فشاری میشود. شکستگی در این بلوکها به‌وفور مشاهده شده است. در هنگام جایگذاری فوم‌های پلی‌استایرن بر روی زائده عمودی اسپیسرهای تحتانی، فوم‌ها تحت‌فشار وارده از قسمت زائده شکسته میشود.
- به گفته پیمانکاران میزان شکنندگی و خورد شدن بلوک‌های سیمانی زیاد است.
۴.فوم پلی‌استایرن حتی اگر از کیفیت بالایی برخوردار باشد، مقاومت لازم در برابر وزن شبکه میلگرد فوقانی را ندارد. این شبکه تحت وزن خود فوم را پانچ کرده و در آن فرومی‌رود.
۵.از طرفی برای آماده سازی این شبکه میلگرد که حداقل نیاز به ۴۸ ساعت زمان دارد، نیاز به عبور و مرور اجتناب‌ناپذیر کارگران بر روی سقف و فوم‌ها است که این فشار مضاعف موجب مدفون شدن میلگردها در فوم پلی‌استایرن میشود.
۶.شبکه میلگرد فوقانی به جای درگیری با بتن و عملکرد یکپارچه به‌عنوان دال در بلوک‌های فومی دفن میشوند.
۷.مراحل اجرا بیشتر و در نتیجه نیاز به نیرو ساعت بیشتر سقف اینتل دک نسبت به سقف یوبوت
۸.نگهداری و حمل آسان سقف یوبوت نسبت به سقف اینتل دک قالب های یوبوت به دلیل داشتن شکل قابلمه ای و جدا شدن درب و پایه از یکدیگر توی هم چیده می شوند و فضای کمی را اشغال می کنند، که مقرون به صرفه تر است.
۹.نگهداری و حمل آسان سقف یوبوت نسبت به سقف اینتل دک قالب های یوبوت به دلیل داشتن شکل قابلمه ای و جدا شدن درب و پایه از یکدیگر توی هم چیده می شوند و فضای کمی را اشغال می کنند، که مقرون به صرفه تر است.
۱۰.سقف اینتل دک در هنگام آتش سوزی و احتراق، تولید گازهای سمی می کند و موجب خفگی و نفس تنگی می شود. اما سقف یوبوت عایق حرارت و آتش سوزی است و تست مقاومت آن در برابر آتش سوزی ۱۸۰REI است که چندین برابر مقاومت فوم است
۱۱.اما بزرگترین مشکلات اجرایی در سقف اینتل دک در زمان بتن ریزی اتفاق میافتد. فوم های پلی استایرن در اثر فشار پمپ بتن شکسته شده. تکه های بزرگ فوم های شکسته شده اگر توسط کارگران جمع آوری نشود در بین تیرچه ها و حتی تیر های اصلی پیرامونی مدفون میشوند. این موضوع اساس عملکرد تیرچه ها و حتی تیرهای اصلی را مختل میکند. افزایش وزن بتن در پروژه های بزرگ با توجه به مشکلات بتن ریزی و پاشنه مقطع I شکل در پروژه های بزرگ عدد قابل توجهی است.